Сильфонные муфты: что это и где применяется
Соединительные муфты могут быть жесткими, виброгасящими, сильфонными и другими. Основная задача любой муфты заключается в передаче крутящего момента между различным силовым оборудованием. Как правило, речь идет о валах электродвигателя и редуктора, а также других исполнительных механизмах.
Муфты можно разделить на несколько видов по принципу работы, а к самой многочисленной категории относятся механические муфты соединения.
Особенности сильфонной муфты
Данная разновидность изделия относится к муфтам с жесткой сцепкой, которая производится сваркой или развальцовкой. Главная особенность сильфонной муфты в том, что она соединяется специальным гофрированным элементом – сильфоном. Такая конструкция позволяет не только передавать максимально быстро крутящий момент, но и компенсирует небольшие нарушения соосности вала.
Сильфонные муфты нашли широкое применение в современном станкостроении, различных приводах, а также шарико-винтовых передачах. Муфты сильфонного типа встречаются в станках с ЧПУ и многом другом оборудовании.
Обратите внимание на конструкцию сервоприводов, где требуется высокая жесткость при кручении. В данном случае муфты идеально подходят для компенсации нагрузок при отсутствии люфта и низкой инерции.
Корпус сильфонной муфты представляет собой изделие особой формы с кольцами, которые принято называть ступицами. Они закрывают гофрированную трубу, которая фактически выступает в роли корпуса механизма.
К остальным техническим особенностям муфт можно отнести:
- Кольца муфты зачастую изготавливают из анодированного сплава алюминия, а сильфон из нержавеющей стали.
- Муфты можно использовать не только при высоких крутящих моментах, но и повышенных температурах (+300 градусов С).
- При минимальной инерции и высокой жесткости сильфонные муфты редко изнашиваются и не требуют дополнительного обслуживания.
- Муфты производят с высокой точностью и под специальные требования заказчика.
- Допускается использование в составе различных сервоприводов.
Муфты сильфонного типа получили заслуженную популярность в станкостроении и промышленности за счет высокого уровня жесткости на кручение. Данный показатель позволяет точно передавать любые скорости, а также крутящий момент. Гофрированный сильфон имеет небольшую гибкость, а это значит, что в процессе работы устраняются минимальные угловые и осевые перекосы.
Сильфонные муфты в пищевой и другой промышленности
Стоит отметить, что именно сильфонные муфты обладают наибольшей жесткостью на кручение среди остального оборудования для серводвигателей. За счет этого качества они часто используются в оборудовании, где нужно добиваться высокоточного позиционирования. К слову, технология производства с гидроформовкой лучше подходит для сильфонных муфт, чем обычная сварка. Листы из нержавеющей стали вытягивают до нужной толщины, после чего скручивают в трубки и создают оптимальную форму.
На заметку. Выбирая муфту сильфонного типа, следует руководствоваться значениями исходного крутящего момента. Например, важно знать мощность серводвигателя, определяемую по крутящему моменту.
Как правило, муфты выбирают с учетом максимального пикового крутящего момента, который не должен превышать номинальный момент. Если говорить обо всех областях применения, то они не ограничиваются на станкостроении и сервоприводах. Сильфонные муфты встречаются в пищевой, легкой промышленности и машиностроении.
Например, если нужно подключить два силовых устройства, которые имеют определенные отклонения в соосности. Данный показатель компенсируется сильфонной муфтой, причем без критических нагрузок на оборудование.
Широкий выбор сильфонных, виброгасящих и других промышленных муфт вы сможете найти на сайте компании «Техникс». Наши специалисты всегда готовы оказать профессиональную помощь в подборе.
За подробной информацией, техническими характеристиками и условиями поставки обращайтесь к нашим специалистам
sale@technix-rus.ru
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.