Шарнирные наконечники. Разновидности продукции
Шарнирный наконечник можно отнести к разновидности подшипникового узла. Однако эта деталь представляет конструкцию из трех элементов: хвостовая часть с внешней резьбой, подшипник и защитный корпус. В конструкции используются подшипники шарнирного типа, обслуживаемые и необслуживаемые. Хвостовик может иметь стандартную правую внешнюю резьбу, но встречаются наконечники с обратной резьбой.
Сфера эксплуатации наконечников довольно обширная за счет углового перекоса, который может иметь различные значения. Шарнирные головки встречаются в конструкции транспортных средств, медицинском оборудовании, ветровых генераторах, спортивном оборудовании, где имеются подвижные части.
Разновидности наконечников
Производители выпускают шарнирные наконечники разного диаметра из прочной стали с различными вариациями трения: сталь-латунь, сталь-бронза или сталь-сталь. Все они отличаются прочностью и эксплуатационными характеристиками. При выборе наконечника важно обратить внимание на особенности конструкции.
1. Обслуживаемые наконечники – имеют характерную особенность в виде технологического отверстия и масленки для смазывания подшипника. Данные элементы встроены в корпус и позволяют проводить профилактику оборудования. Смазочный материал подается по специальным канавкам и равномерно покрывает поверхности. Такие наконечники зачастую применимы для низких и средних скоростей.
2. Наконечники без обслуживания – не имеют масленки и смазочных канавок. Относятся к более удобным вариантам и отличаются долговечностью. Внутреннее кольцо оснащается вкладышем из тефлона или других похожих материалов. Со временем вкладыш утончается, что приводит к образованию зазора. В итоге подшипник приходит в негодность.
Выбирать шарнирные наконечники следует под конкретное оборудование и технику, внимательно изучая характеристики изделия. На долговечность и качество влияет не только наличие или отсутствие смазочного отверстия. Например, наконечники в связке сталь-бронза считаются менее грузоподъемными, чем более прочный вариант сталь-сталь. Однако первый вариант не такой требовательный к смазочным материалам.
Технические характеристики наконечников позволяют использовать их в различном станковом оборудовании, сельскохозяйственной технике и даже строительной отрасти. Наконечники широкого применяются в грузоподъемном оборудовании.
Сферу применения шарнирных наконечников можно расширить:
· Ветровые генераторы.
· Медицинское оборудование.
· Спортивное оборудование.
· Упаковочное оборудование.
· Легкая промышленность (ткацкие станки и пр.)
· Пищевое производство.
· Конвейерные ленты.
Важно учитывать, что все наконечники имеют отличия и особые характеристики. Поэтому к выбору следует отнестись ответственно.
Некоторые отличительные особенности
Во-первых, следует отметить, что некоторые модели наконечников требуют регулярного обслуживания, которое заключается в смазывании рабочей поверхности. Если деталь нужна для бесперебойной работы, то лучше приобрести необслуживаемые модификации.
Во-вторых, необходимо выбирать наконечники в зависимости от связки материалов. Внешняя оболочка всегда будет выполнена из стали, но используются различные варианты. Например, модели из нержавеющей стали или конструкционной, а иногда и бронзы.
В продаже встречаются головки из литого корпуса со специальными вкладышами, которые обеспечивают лучшее вращение и не требуют внесения смазочных материалов. Обязательно изучите тип присоединения детали и допуски. Некоторые особые серии шарнирных наконечников предназначены для работы с гидравлическими системами или в автомобильном и мотоциклетном транспорте.
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.