Сферы применения линейных рельсовых направляющих и кареток
Рельсовые направляющие и каретки выступают в роли готового и эффективного решения в системах, где используется линейное перемещение. Изначально рельсовые направляющие начали применять в качестве стандарта для работы станков ЧПУ, 3D-оборудования и некоторых других агрегатов. Сегодня сфера применения таких систем более обширная и не ограничивается только на промышленном оборудовании.
Функциональное назначение
Рельс со специальными желобами и каретка – максимально простая, но очень эффективная система. В роли контактной группы выступает ряд шариков с постоянной циркуляцией. Причем этом могут быть разные виды направляющих, идеально подходящие под определенное оборудование и системы.
В современной технике и станках с ЧПУ зачастую встречаются роликовые направляющие. Отличаются они только классом, видами нагрузок и уровнем жесткости. Например, если они нужны для обеспечения постоянной работы направляющих с высоким уровнем точности, то приобретают готовые детали из легкого алюминия и торцевыми крышками.
Каретка представляет собой готовое решение, состоящее из основного блока и системы камер, заполненных смазочным материалом. Оптимальная посадка обеспечивается за счет регулировки дросселей. Примечательно, что многие каретки зачастую используют для смягчения и гашения колебаний оборудования.
Важно. Каретки для рельсовых направляющих производят с высоким уровнем точности. Готовая продукция требовательна к соблюдению техники монтажа, а также транспортировке. Специалист должен придерживаться основных правил и инструкций, прописанных производителем.
Применение линейных направляющих и кареток
Станки ЧПУ не единственное оборудование, где встречаются рельсовые направляющие. Обратите внимание на разновидности направляющих, от которых напрямую зависит сфера применения.
Широкое распространение рельсовые системы получили в:
- Медицинской технике.
- Аддитивных технологиях (3D-печать).
- Деревообрабатывающих станках.
- Механических прессах и манипуляторах.
- Сборочных и упаковочных линиях.
Опять же, в зависимости типа направляющих (качения, круглые, скольжения, рельсовые) можно выбирать сферу применения. С точки зрения станочного оборудования – это наиболее эффективное решение для работы.
Рельсовые направляющие от компании «Техникс» имеют классическую маркировку, по которой можно определить серию: EG, HG, QH и другие. Соответственно, при выборе направляющих следует отталкиваться от назначения оборудования, а также его конструкционных особенностей и рабочих режимов.
Серия HG и EG относится к низкопрофильным направляющим. Они отличаются высокими показателями грузоподъемности и максимальной жесткости. Инновационный механизм возврата шариков обеспечивает плавный ход. Такие направляющие подойдут для мощного оборудования, в том числе станков ЧПУ.
Серия MGW и MGN считается достаточно редкой, так как используется в специфическом оборудовании. Например, когда нужно обеспечивать точную сборку с применением мелких деталей: медицинское оборудование, робототехника или измерительное оборудование.
Серия QH несколько отличается от HG, а именно профилем дугообразной формы, за счет чего повышается плавность и синхронность работы оборудования. В российских реалиях зачастую используются популярные и качественные направляющие серии HCR45RH L=400 от TECHNIX.
Существуют и более редкие виды, такие как направляющая с системой «ласточкин хвост». От остальных моделей она отличается V-образной формой и применима для работы металлообрабатывающих станков. Направляющие отличаются максимальными показателями жесткости, а также хорошим уровнем скольжения.
За подробной информацией, техническими характеристиками и условиями поставки обращайтесь к нашим специалистам
sale@technix-rus.ru
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.