Сфера применения подшипниковых узлов
Подшипниковые узлы относятся к важной и зачастую неотъемлемой части многих механизмов, обеспечивающих плавное движение и устойчивость. Прочный корпус, внутри которого расположены подшипники может быть использованы в любых сферах промышленности, поэтому как спектр применения практически ничем не ограничивается.
Встречаются подобного рода узлы в машиностроительной и станкостроительной сфере, сельскохозяйственной технике и различных агрегатах легкой промышленности.
В чем преимущества подшипниковых узлов
По сути, мы говорим о прочном, готовом конструкционном блоке, который можно сразу устанавливать на оборудование и запускать агрегаты. Стандартный подшипниковый блок состоит из нескольких основных элементов:
- Монолитный корпус из чугуна (реже стального сплава).
- Установочная поверхность с подготовленными отверстиями для фиксации.
- Продуманная смазочная система (пресс-масленка).
- Предустановленный в корпус подшипник.
- Уплотнительные элементы (втулки, крышки и маслосъемные кольца).
Конструкция подшипникового блока может быть разной, как и сфера применения, которая зависит от предустановленных подшипников: цилиндрические, конические, роликовые или стандартные – шариковые.
Обычно корпус отливают из специального серого чугуна, что позволяет обеспечивать значительные вибрационные и ударные нагрузки. Металлические сплавы или композитные материалы используются реже, так как они существенно удорожают изделие, но не наделяют его дополнительными свойствами.
Обратите внимание, что промышленные подшипниковые блоки с завода поставляются со смазкой. Таким образом, узлы готовы к установке и могут работать «с коробки». Опять же, это экономия времени и сил. Дополнительно смазочные материалы можно закачивать через пресс-масленку, например, если требуется обслуживание узла.
Основные сферы применения
Стоит отметить, что классические подшипниковые блоки относятся к универсальным деталям, которые можно использовать в любом промышленном оборудовании. Конечно, предварительно следует сравнить характеристики узла с особенностями эксплуатации механизма.
На заметку. Ограничением является оборудование высокой точности, где нужно соблюдать точность позиционирования вала. Также не стоит применять подшипниковые узлы в конструкциях, которые закрывают посадочное место.
Касательно основных сфер эксплуатации, то они будут следующими:
- Промышленность – начиная от легкой промышленности и заканчивая тяжелым машиностроением. Узлы встречаются в конструкции станков, линиях пищевого производства, конвейерных системах, текстильном и бумажном производстве.
- Сельское хозяйство – комбайны, промышленные сенокосилки, почвообрабатывающая техника, а также прочее оборудование для работы в полях.
- Строительная техника – специальные дробилки, транспортное оборудование, профессиональные мельницы.
Разумеется, нельзя не упомянуть смежные отрасли, а именно судостроительная сфера, где узлы встречаются на корабельных валах или в конструкции электрических машин. В промышленности узлы применяются для строительства прокатных станов.
Популярность подшипниковых блоков обусловлена их высокими сроками службы, довольно простой и надежной конструкции, а также удобстве эксплуатации. Подшипниковые узлы не требуют серьезного вмешательства или сложного обслуживания – регулярный осмотр и закачка смазки при необходимости.
При выходе из строя подшипниковый блок меняется полностью или подлежит частичному восстановлению в кратчайшие сроки.
Получить консультацию по всем типам подшипниковых узлов вы сможете в компании «Техникс», позвонив по телефону или написав на электронную почту
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.