Применение промышленных смазок. Материалы для защиты и снижения износа
Индустриальные смазки применимы во многих сферах промышленности и оборудования. Наверное, проще назвать направления, где промышленные смазки не применяются. Современные материалы на базе минерального масла, присадок и загустителей способны эффективно защищать от коррозии, снижают уровень трения, износ в подвижных деталях.
Особенность индустриальных смазок – способность работать в широком диапазоне температурных перепадов и агрессивной среде.
Из чего состоят индустриальные смазки
Независимо от бренда и марки, все пластичные смазки состоят из трех основных элементов, а именно:
- Основа или базовое масло (до 80-90% объема смазки).
- Загуститель – специальная добавка для получения необходимого уровня вязкости.
- Присадки – отвечают за температурные режимы и некоторые другие характеристики.
Загустители и присадки могут быть любыми. Например, сейчас производители активно используют металлические компоненты – мыла кальция, алюминия. Также применяются различные синтетические загустители. Соответственно, индустриальная смазка может быть создана на базе графита, алюминия, силикона. Классические смазки – литиевые или литол, цинковые и бронзовые.
При выборе смазки для оборудования или подшипников, необходимо обращать внимание на характеристики: предельные температурные диапазоны, водостойкость, термостойкость и прочие параметры.
В промышленности большим спросом пользуются смазки на минеральной основе, где в качестве базового масла применяют нефтепродукты. Это относительно дешевое и качественное сырье доступное для производства. Минеральные масла и смазки используют уже несколько веков, а современные разновидности материалов с присадками отличаются высокими характеристиками.
Синтетические смазки – в роли базового масла используется сырье неорганического происхождения. Они отличаются более высоким уровнем стабильности и способны выдерживать повышенные нагрузки, в том числе температурные.
Комбинированные смазки – отдельная разновидность смазочных материалов. В качестве основы используют несколько разновидностей масел. При выборе оптимальной пропорции, можно создавать смазки с отличными характеристиками.
Где применяются индустриальные смазки
Выбирать смазки для промышленности следует только по характеристикам и рекомендуемой области назначения. Для этого используются различные группы смазочных материалов:
- Группа Л – для узлов с минимальной нагрузкой, например, подшипников, шпинделей и прочего оборудования.
- Группа Г – для гидравлических систем и агрегатов.
- Группа Н – для направляющих скольжения.
- Группа Т – для узлов с тяжелыми нагрузками (зубчатые передачи).
Также смазки подбирают по классификации или составу базового масла. Если речь идет о смазочные материалах группы «А» (масла на основе нефтепродуктов без присадок), то лучше применять для стандартного промышленного оборудования без серьезных нагрузок.
Нефтяные масла с присадками (антикоррозийными) – сфера применения расширяется до оборудования, работающего в агрессивных условиях. Смазки могут включать различные присадки против износа, окислительных процессов и коррозии.
Опять же, сфера применения будет зависеть от группы смазочных материалов:
- Группа С – механизмы и оборудование на основе медных или алюминиевых сплавов, а также любых других цветных металлов.
- Группа Д идеально подходит для редукторов или подшипников. Также смазка выступает в роли гидравлической жидкости для оборудования.
- Группа Е подходит для смазывания направляющих систем. Она обеспечивает минимальное колебание и тихий ход механизмов.
Индустриальные смазки имеют сравнительно невысокую стоимость и способны работать длительное время в агрессивной среде.
За подробной информацией, техническими характеристиками и условиями поставки обращайтесь к нашим специалистам
sale@technix-rus.ru
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.