Применение подшипниковых узлов из штампованной стали в промышленности
Подшипниковые узлы во многим довольно простые конструкции, включающие в себя прочный корпус и рабочий подшипник. Однако этот факт не отменяет эффективность применения подобных узлов в промышленности.
Стоит отметить, что зачастую речь идет о подшипниковых узлах из серого чугуна, но встречаются изделия из штампованной стали, а иногда и более интересных материалов. Сталь является лучшей альтернативой для работы во многих отраслях промышленности.
Какими преимуществами обладают узлы из штампованной стали
В первую очередь следует отметить стойкость на удары и долговечность изделий. Все же штампованная сталь выгодно отличается по многим характеристикам от серого чугуна. Разумеется, такие изделия будут стоить дороже, но заказчик получает несколько плюсов:
- Стойкость – речь идет не только о физической стойкости, но и антикоррозийных свойствах изделия. Как правило, такие подшипниковые узлы способны работать в любых самых суровых условиях. Например, на морских производствах, судах и предприятиях, где присутствуют агрессивные среды.
- Долговечность – штампованная сталь способна выдерживать критические нагрузки и высокие температуры, чем не могут похвастаться узлы из серого чугуна. Как правило, повредить такие изделия очень сложно, поэтому подшипниковые узлы из стали служат в 2-3 раза дольше.
- Небольшой вес – корпус из стали будет иметь меньший вес, чем аналогичное изделия из чугуна. Данная характеристика позволяет устанавливать узлы без дополнительной нагрузки на подшипник. Опять же, сниженный вес и высокая прочность стали будут влиять на долговечность изделия.
- Универсальность – использовать узлы из высокопрочной стали можно на любых производствах и предприятиях. По сути, ограничения связаны только с нагрузками и особенностями монтажа. Узлы можно применять в горнодобывающей промышленности, тяжелой металлургии и прочих сферах деятельности, в том числе пищепроме.
- Стоимость – это не самые дорогие модели корпусов, что позволяет сэкономить на стоимости. Например, более затратными в производстве считаются подшипниковые узлы из нержавеющей стали.
Итак, решение действительно универсальное и подходит для применения в различных сферах промышленности.
Где применимы подшипниковые узлы из штампованной стали
Напомним, что штампованные стали относятся к высокопрочным металлам, из которых производят различные детали: ролики, подшипники, валики, пуансоны, инструмент и подшипниковые узлы. Популярность сталь заслужила за счет оптимальной прочности, надежности и соотношения цены/качества.
Подшипниковые узлы из стали нашли применение в нескольких целевых направлениях промышленности:
- Производственные мощности – предприятия по изготовлению турбин, насосов, компрессоров и другого оборудования. Прочностные и антикоррозийные свойства стали позволяют длительное время использовать узлы без дополнительного обслуживания.
- Сельскохозяйственная техника – смежная отрасль, но ее следует упомянуть. Дело в том, что без таких узлов сложно представить нормальное функционирование комбайнов, тракторной техники и различных культиваторов. Узлы обеспечивают опору для подшипников, которые работают во всех тяжелых машинах.
- Пищевая промышленность – оптимальный вариант для пищепрома, где нужно учитывать не только нагрузки, но и воздействие внешней среды. Повышенная влажность, пищевые продукты и различные добавки оказывают негативное влияние на металл.
В горнодобывающей промышленности подшипниковые узлы встречаются в конструкциях конвейерных лент, тяжелых дробилках и прочем оборудовании. Они идеально подходят для работы в условиях шахты, а также в сфере производства морского оборудования.
Больше полезной информации о подшипниках, узлах и роликах вы сможете узнать в статьях компании «Техникс». Если у вас остались вопросы, вы можете позвонить по телефону или написать на электронную почту для консультации с нашими менеджерами:
FAQ
АО Техникс занимается разработкой и производством промышленных комплектующих под торговой маркой Technix.
Основными направлениями деятельности компании являются:
- Производство подшипников и подшипниковых узлов. Цельные, разъемные и фланцевые. Быстрая замена опор вращения: сельхозмашины, ткацкие станки, строительное, пищевое оборудование, опоры судовых валов, крупногабаритных электрических машин и др.
- Производство систем линейного перемещения. Это комплекс унифицированных деталей и узлов, обеспечивающих линейное передвижение, позиционирование исполнительных механизмов. Применение: металлообрабатывающие станки, литейные формовочные машины, точное оборудование, производство полупроводников, измерительное, медицинское оборудование и др.
- Производство опорных роликов. Опорные ролики — готовое решение с подшипником качения на роликах или игольчатых роликах. Простое крепление с помощью резьбовой цапфы. Быстрый, простой монтаж и высокая грузоподъемность определили их применение в нестандартных конструкциях: линейных направляющих, конвейерах, транспортировочных линиях, подъемных кранах и др.
- Производство механических соединительных муфт: жесткие, виброгасящие, спиральные, сильфонные. Для передачи крутящего момента между валами отдельно стоящих единиц оборудования. Применение: общемашиностроительное, приборостроение, станки с ЧПУ, насосные установки, приводы строительно-дорожных машин, силовые приводы судов, вспомогательные приводы тепловозов и электровозов.
- Производство деталей трансмиссии: звездочки, зажимные втулки и втулки тапербуш. Применяются в цепных передачах: простое решение при необходимости передать крутящий момент между параллельными валами, в том числе далеко отстоящими.
- Производство трапецеидальных винтов и гаек. Это винтовая пара для преобразования вращательного движения привода в прямолинейное движение исполнительного узла. Отсутствие мертвого хода (осевого зазора) и высокая ремонтопригодность. Область применения: кулачковые механизмы, системы линейного перемещения, конвейеры, механизмы подач суппортов — везде, где требуется точность перемещения при высокой жесткости.