Что такое квалитет точности?

Вначале о том, что такое квалитет точности. Так называют степень погрешности, допускаемой при изготовлении детали – уровень качества, которому должно соответствовать фактическое отклонение от размеров, вызванное несовершенством средств производства.

Класс точности и квалитет – в чем разница?

Сравнивая класс точности и квалитет, важно понимать, в чем разница между этими понятиями. Несмотря на схожее значение, между указанными терминами есть существенное отличие.

Если рассматривать, что означает квалитет точности, то это понятие применимо исключительно к размерным характеристикам, указывает на числовое значение допустимой погрешности в миллиметрах. Применение этого условия справедливо в рамках ЕСДП – единой системы допусков и посадок.

Класс точности – более широкий показатель, регламентированный действующими государственными стандартами. Применяют для обозначения погрешности определенного измерительного прибора или устройства. При этом речь идет об измерениях не только расстояний, но и других величин – силы тока, напряжения, давления жидкостной или газовой среды и пр.

Класс означает погрешность прибора – фактическое отклонение в процентах от идеально точного значения.

Как определить квалитет?

Для определения квалитета точности необходимо представлять, насколько большая погрешность допускается при изготовлении тех или иных комплектующих. Излишне жесткие требования ужесточают условия выпуска оборудования, что повышает себестоимость продукции.

Чрезмерные отклонения при некоторых условиях могут привести к нарушению работоспособности механизма, не обеспечить взаимозаменяемость узлов. Оптимальную степень точности рассчитывают разработчики машин или изделий, исходя из особенностей выпуска и эксплуатации соответствующего оборудования.

Таблица квалитетов точности

Система ЕСДП предусматривает применение двадцати квалитетов под номерами от 01 до 18. Чем больше число в обозначении соответствующей категории, тем выше допустимая величина погрешности.

В зависимости от условий использования, эти позиции применяют к следующим комплектующим:

• 01, 0, 1 – прецизионным деталям, тщательно притираемым друг к другу, где даже незначительное отклонение приведет к нарушению работоспособности механизма;
• 2 – 4 – калибрам-скобам и пробкам, используемым для высокоточных измерений размерных характеристик;
• 5 – 6 – посадочным местам на шейках коленчатых валов, деталям точного позиционирования на сложном оборудовании;
• 7 – 8 – обработке ответственных поверхностей на станках, других устройствах;
• 9 – 10 – узлам с обычными условиями эксплуатации, в отношении которых снижена жесткость по погрешности;
• 11 – 12 – для деталей, производимых литьем или штамповкой, чтобы сохранить определенный запас на последующую финишную доводку;
• 13 – 14 – используется для изделий, заливаемых в земляные формы;
• 15 – 18 – деталям, которые будут использоваться с переходниками на другие размеры. 

Перечисленные позиции объединены в таблицу, в которой распределены значения допусков и посадок для определенных размерных диапазонов деталей.

Посадки

Посадкой называют способ соединения деталей в узле. Экспериментальными изысканиями и теоретическими исследованиями конструкторы разработали схемы, при которых механизмы работают наиболее надежно. Цель в том, чтобы сохранить износ элементов, обеспечить долговечность. Для этого важно подобрать посадку по значению допуска, при котором эти условия окажутся соблюдены.

Допуск обозначают в числовом выражении после указания основного размера:

• внизу – минимальный предел;
• вверху – максимальное значение.

Величины указывают с плюсом или минусом, в зависимости от того, в большую или меньшую сторону рассчитывается отклонение. В пределах этого поля допуска должен находиться фактический размер, с учетом погрешности оборудования, которым производили обработку.

Альтернативный способ – указывать латинской буквой и следующим за ним числом или цифрой. К примеру, после диаметра или длины указывают Е7, Н8 или другие допуски. Каждому из таких обозначений соответствует свой диапазон, согласно действующей ЕСДП. Числовые значения определяют из справочников, в которых указаны величины для определенных категорий.

Размерные группы квалитетов

Предусмотрены отличия по требуемым погрешностям, в зависимости от размерных характеристик. Группы с указанием размеров приведены в таблице:

Виды посадок

В зависимости от расположения поля допуска относительно нулевой линии, по которой условно соприкасаются сопрягаемые элементы, посадки бывают:

• с зазором – детали соединяются свободно, а в соединении сохраняется просвет; применяют для узлов, где не нужна излишняя плотность, в том числе, когда один элемент необходимо перемещать вдоль другого, без фиксирования в определенной позиции;
• с натягом – верхнее и нижнее значение поля допуска отверстия меньше, по сравнению с валом, входящим в данное соединение; предполагает плотную посадку, чтобы ограничить проворачивание деталей за счет увеличения трения сопрягаемых элементов; такие узлы собирают прессованием или нагревом одной из частей, чтобы временно увеличить размер за счет теплового расширения материала;
• переходными – промежуточная категория, когда в пределах одного поля допуска сохраняется возможность соединения с зазором и натягом.

Кроме указанной системы, выделяют классификацию посадок по системе отверстия или вала. Это определяет базу для расположения условной нулевой линии, от которой производится измерение расстояний в допуске.

Зная, что такое квалитет точности на чертеже, можно правильно подобрать оборудование и сменный инструмент для изготовления деталей, обработать заготовку с соблюдением регламентированных требований по допускаемой погрешности. Применение системы ЕСКД обеспечивает единство подхода к измерениям размерных характеристик. Это очень важно для налаживания централизованного производства различного оборудования в машиностроении, включая выпуск запчастей для соответствующих машин и механизмов. Если корректно следовать этим принципам, не имеет значения, на каком предприятии изготовлены комплектующие. При точном соблюдении допусков, указанных в чертежах, деталь обязательно подойдет к агрегату при замене исходных узлов по причине износа или поломки.