Производство трапецеидальных винтов

Компания АО ТЕХНИКС освоила и запустила производство трапецеидальных винтов в соответствии с ГОСТ 1759.0-87.

Винты TECHNIX PRO изготавливаются на производственной площадке в г. Санкт-Петербург из высокоуглеродистой стали (под заказ возможно изготовление из других материалов). Современное оборудование и высокая квалификация специалистов позволяют добиться отличного качества готовой продукции.

Винты изготавливаются по классической технологии – методом холодной накатки (деформации) заготовки. Этот метод предпочтительнее относительно нарезания, т.к. при накатывании резьбы происходит уплотнение верхних слоев металла, что придает ему большую твердость. Кроме того, профиль резьбы после накатки более гладкий, что исключает заедание и нагревание при работе пары винт/гайка.

Проверка винтов происходит по нескольким параметрам:

• Диаметр готового изделия
• Соответствие углов резьбы заданным параметрам
• Соответствие наклона резьбы
• Осмотр витков на наличие повреждений, вызванных перенапряжением металла

Сделать заказ по чертежам или купить готовые изделия возможно написав на почту sale@technix-rus.ru. Телефон для связи 8 (812) 490-76-68.

Основные этапы производства

Подготовка исходного материала

Для изготовления трапецеидальных винтов в нашей компании стандартно используются прутки (круги) из высокоуглеродистой конструкционной стали (С45, Ст45, либо из материала по Вашему запросу). Прутки обрабатываются методом холодного протягивания или обточки до необходимых параметров: допуск на диаметр h9-h11. В результате получается калиброванный пруток необходимого диаметра с точностью до сотых миллиметра.

Настройка и пуско-наладка станка

Самый важный и ответственный этап, который определяет качество готового изделия. Высокая квалификация и большой опыт специалистов – операторов резьбонакатного станка позволяют точно настроить резьбонакатные станки, чтобы исключить перенапряжение металла, получить на выходе необходимое изделие в хорошем качестве.

Начинается настройка с установки необходимых резьбонакатных роликов. Ролики выставляются на требуемый угол (для каждого диаметра, шага и типа резьбы используется свой угол).

Когда ролики выставлены – устанавливается опора заготовки. При больших диаметрах винтов на нашем производстве используются роликовые опоры, чтобы исключить трение винта об опору. Опора выставляется таким образом, чтобы центр заготовки совпадал с центром оси резьбонакатных роликов.

На последнем этапе выставляется необходимое усилие давления роликов. Усилие различается в зависимости от шага резьбы, диаметра заготовки, профиля резьбы, твердости исходного материала.

После этого начинается пуско-наладка станка. На этом этапе происходит более точная настройка высоты упора и давления в зависимости от полученного изделия на выходе. Тут больше проявляется опыт операторов станка.

Накатка резьбы

Основной этап производства трапецеидальных винтов – это непосредственно накатка резьбы роликами на станке. Этот процесс осуществляется посредством холодной деформации металла под давлением. Новое современное оборудование позволяет добиться большой однородности готовых изделий (отсутствие люфтов в валах привода, постоянство давления гидравлической системы на заготовку, плавность хода/вращения роликов).

Проверка резьбы на выходе происходит в три этапа:

1. Визуальный осмотр на наличие изломов, трещин и других дефектов, которые может вызвать перенапряжение металла
2. Замер диаметра винта и углов резьбы с помощью измерительного инструмента.
3. Проход винта контрольной гайкой для проверки качества производства и точности размеров.

Производство трапецеидальных винтов является сложным и трудоемким процессом. Хорошая настройка станка, правильный выбор материала и постоянный контроль качества гарантируют производство высококачественных винтов с трапецеидальной резьбой TECHNIX PRO.

Винты АО ТЕХНИКС прошли добровольную сертификацию на соответствие ГОСТу.