Обработка производится как на своем оборудовании и станках, так и на арендуемых мощностях в России и Китае. Для обработки комплектующих заказчик обязательно предоставляет чертеж, согласно которому разрабатывается технологический процесс, подбирается оснастка. В сложных случаях изготавливается новая специально для конкретной детали.
Сделать заказ механической обработки возможно, написав на почту info@technix-rus.ru. Телефон для связи 8 (812) 490-76-68.
Использование современных видов механической обработки металлов
Вид механической обработки металла определяется техническим заданием, описывающим, в том числе, где, сколько и как лучше снять припуск, чтобы получилась нужная деталь в нужном допуске. Среди наиболее популярных видов обработки можно выделить:
- Точение - обработка наружных и внутренних поверхностей.
- Сверление - создание отверстий нужного размера на сверлильных станках.
- Долбление - обработка фасонных внутренних поверхностей со сложным контуром.
- Строгание - обработка плоских поверхностей на строгальных станках.
- Фрезерование - создание или обработка плоских поверхностей.
- Шлифование - чистовая обработка плоских и круглых поверхностей с достижением высоких классов точности и шероховатости.
Надо понимать, чтобы сделать деталь с более высокой точностью и шероховатостью нужно приложить больше усилий, это занимает больше времени, соответственно, стоимость такой детали заметно возрастает. При этом в очень большом числе применений высочайшие значения не требуются, а в случаях, когда деталь должна будет работать с трением, шероховатость и должна иметь высокое значение.
Точение
Это основной вид обработки валов и винтов (точение (обтачивание) шеек под посадку подшипников, шкивов), а также первичная обработка шестерен (формирование диска под нарезку зубьев) и прочего. Осуществляется точение на токарных станках путем срезания материала твердым, заточенным особым образом инструментом с вращающейся заготовки. Инструмент подается к заготовке либо программой, либо вручную. Токарный станок обычно работает резцами и сверлами, но при необходимости может работать и другими, практически любыми, инструментами (фрезы, развертки и т.д.).
Точение является самым популярным способом производства различных тел вращения (валов, муфт, винтов, гаек, шестерен и т. д.) на токарных станках.
В АО «Техникс» чаще всего используются возможности точения винтов (подготовки комплектующих к установке в конкретное место их будущей работы) и изготовления гаек для ходовых винтов.
Параметры обработки винтов часто разработаны и указаны уже при изготовлении винтов на заводе. Однако, очень много работы попадает в мастерские и по индивидуальной обработке, когда покупатель-заказчик дает задание и чертеж на обработку, которая не учтена в заводских каталогах, но необходима для заказчика.
Другая большая часть токарных работ в АО «Техникс» - растачивание шестерен, звездочек и муфт в заданные покупателем размеры.
Важной опцией токарной обработки является нарезание резьбы.
Резьбы могут нарезаться как резцами «вручную», так и специальным инструментом полуавтоматически:
- плашками или резцами делают наружную резьбу;
- метчиками делают внутреннюю резьбу.
Перед работой метчика отверстие делают сверлом с диаметром согласно таблицам соответствий сверл будущей резьбе.
Фрезерование
Важной частью механической обработки является фрезерование, как процесс срезания металла на заданную глубину, происходит вращающимся инструментом при одновременной линейной подаче заготовки, закрепленной на рабочем столе. Скорость вращения фрезы определяет и скорость подачи. Движение заготовки возможно и в продольном, и поперечном, и в вертикальном направлениях.
АО «Техникс» использует процесс фрезерования обычно для изготовления шпон-пазов при доработке винтов.
Фреза может работать по металлу как периферийной частью, так и торцовой. Поэтому важна настройка перпендикулярности фрезы рабочему столу. При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают встречное фрезерование («подъемом» материала) и попутное фрезерование («накатом»).
В отличии от точения, когда резец находится под постоянным воздействием заготовки вдоль всей длины ее обработки, при фрезеровании каждый зуб фрезы в процессе оборота находится под давлением лишь часть времени. Большую часть оборота зуб не участвует в резании, а охлаждается, что положительно отражается на его стойкости. С другой стороны, вход зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой сопровождается ударом о его режущую кромку; ударная нагрузка снижает стойкость зуба фрезы. Все это мы учитываем для получения точных размеров и оптимальной чистоты.
Долбление
Важной частью механической обработки комплектующих в АО «Техникс» является долбление пазов для шпонок в муфтах и шестернях. Процесс долбления делается в специальных станках, обеспечивающих необходимые возможности настройки и пробивания пазов как сквозных, так и глухих.
Термообработка
Еще одной возможностью улучшить характеристики детали является ее закаливание.
Закалка бывает:
- объемной, когда в специальной печи прокаливается вся деталь, и весь ее материал получает новые характеристики устойчивости к нагрузкам;
- поверхностной, токами высокой частоты (ТВЧ) или лазерная, когда нагревается и/или опускается только поверхностный слой на определенную глубину в определенных местах детали, например, зубья шестерни или звездочки.
Единственной неприятностью закалки является вероятность изменения геометрии детали в результате снятия внутренних напряжений, по той или иной причине существовавших в детали до закалки. Именно поэтому на будущих точных валах оставляют припуск и сошлифовывают его после термообработки.
